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鋼板數(shù)控切割的優(yōu)勢(shì)包含哪些?
鋼板數(shù)控切割加工
1、提高生產(chǎn)效率
數(shù)控切割使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),不需要人工干預(yù),可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),大大提高了生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。在數(shù)控切割機(jī)床的操作過程中,只要按照程序設(shè)置好參數(shù),就可以連續(xù)完成大批量的加工任務(wù)。而且,在數(shù)控切割的過程中,不需要等待機(jī)床冷卻等時(shí)間,可以直接開始下一次加工,從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
2、提高切割精度
相比于傳統(tǒng)的手工切割方式,數(shù)控切割可以實(shí)現(xiàn)更高的切割精度。數(shù)控切割機(jī)床配備有高精度的導(dǎo)軌、伺服電機(jī)和運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)等裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)微米級(jí)別的精度。并且在數(shù)控切割的過程中,由于計(jì)算機(jī)控制,可以避免因?yàn)槿藶榈牟僮魇д`而導(dǎo)致的切割精度下降。
3、降低成本
使用鋼板數(shù)控切割技術(shù)可以降低加工成本。首先,由于數(shù)控切割機(jī)床自動(dòng)化程度高,不需要人工干預(yù),可以減少人工成本。其次,在數(shù)控切割的過程中,可以大限度地利用材料,減少浪費(fèi)和損耗,從而降低材料成本。
4、提高安全性
數(shù)控切割操作過程中,不需要人工接觸刀具,避免了因操作不當(dāng)而引起的安全事故。同時(shí),由于數(shù)控切割機(jī)床配備有多重安全保護(hù)措施,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)停機(jī)、報(bào)警等功能,進(jìn)一步提高了生產(chǎn)安全性。
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大型激光加工切割鈑金時(shí)產(chǎn)生過燒?
1、加冷卻點(diǎn)或使用環(huán)切功能
在切割帶有尖角的板材時(shí),比較容易發(fā)生過燒的位置往往就在尖角處,過燒會(huì)將尖角切割圓形,這時(shí)可以在尖角處加個(gè)冷卻點(diǎn),在尖角處停頓一下,吹一下氣,可有效避免過燒現(xiàn)象?;蛘卟捎铆h(huán)切功能,在尖角處可避免速度慢而導(dǎo)致的熱量過大造成的過燒現(xiàn)象。
2、使用高功率激光器
切割碳鋼時(shí)可以使用更高功率激光器,采用亮面切割工藝,可以有效避免過燒,且此種切割工藝可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免過燒現(xiàn)象。
3、采用氮?dú)馇懈?/span>
在以氧氣為輔助氣體的鈑金切割中,可切換采用氮?dú)鈦砬懈睢5獨(dú)馇懈顣r(shí)材料完全依靠激光能量熔化,氮?dú)馀c鈑金本身不會(huì)輕易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。熔點(diǎn)區(qū)域溫度相對(duì)較低,加上氮?dú)獾睦鋮s、保護(hù)作用,反應(yīng)平穩(wěn)、均勻,切割質(zhì)量高。斷面細(xì)膩光滑,表面粗糙度低,而且無氧化層。
4、增大氣壓
在使用激光切割機(jī)加工鋁合金及不銹鋼時(shí),使用的輔助氣體是氮?dú)饣蛴每諝?,在切割中不?huì)發(fā)生燒邊,但是由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高,內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。
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卷圓加工是一種常見的金屬加工方法,可以將平板材料通過滾輪或加熱方法加工成一定直徑的圓柱或弧形。相比于其他加工方法,卷圓加工有以下優(yōu)勢(shì):
1、和靈活性
卷圓加工可以快速地將平板材料加工成一定直徑的圓柱或弧形,不需要多次加工,可以大幅度節(jié)約時(shí)間和成本。同時(shí),卷圓加工可以根據(jù)需要調(diào)整直徑大小,非常靈活,可以應(yīng)對(duì)不同的加工需求。
2、精度高
卷圓加工可以通過調(diào)整加工參數(shù)和滾輪間距來控制卷圓直徑大小和形狀,因此可以獲得高精度的加工結(jié)果。相比于其他加工方法,卷圓加工的控制精度更高,適合要求較高的金屬零部件加工。
3、不易產(chǎn)生變形
卷圓加工在加工過程中,材料受到的應(yīng)力較小,因此不易產(chǎn)生變形。相比于沖壓和拉伸等加工方法,卷圓加工可以保持材料的原始強(qiáng)度,同時(shí)還可以減少形變和裂紋的產(chǎn)生。
4、節(jié)約成本
卷圓加工相對(duì)于其他加工方法,工藝簡(jiǎn)單,不需要大量的設(shè)備和工具,可以大幅度節(jié)約成本。同時(shí),卷圓加工可以適應(yīng)各種材料,如鋼板、鋁板、銅板等,可以減少材料的浪費(fèi)。
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